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自由鍛件的缺陷有哪些？

自由鍛件的缺（quē）陷（xiàn）有氧化、脫碳、過（guò）熱、過（guò）燒和裂紋。

氧化：金屬坯料在加（jiā）熱時與爐中氧化（huà）性氣體（tǐ）反（fǎn）應生成氧化（huà）物的現象稱為氧化。氧化皮的產生，不但造成金屬的燒損，而且降低鍛件表麵質（zhì）量和尺寸精度。當氧化皮壓入鍛件內深度超過機械加工餘量（liàng）時，能（néng）導致鍛（duàn）件報廢。

脫碳：加熱時金屬坯料表層的碳與氧等介質發生化學（xué）反應造成表層碳元素降低的（de）現象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降（jiàng），耐磨性降低（dī）。如脫（tuō）碳（tàn）層厚度小（xiǎo）於機械加工餘量，不會對鍛件造成危害（hài）；反之則影（yǐng）響鍛件（jiàn）質量。采用快（kuài）速加熱、在坯料（liào）表層塗保護塗料、在中性（xìng）介質或還原性介性中加熱（rè）都能減緩脫碳。

過熱：金屬坯料由（yóu）加熱溫度過高或高溫下（xià）保溫時間太長引起晶粒粗大的現象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的（de）力學性能降低。為此，要嚴（yán）格控（kòng）製加熱溫度，盡可（kě）能縮短高溫階段的保溫時間來預防過熱的產生。

過燒：金屬坯料加熱溫度（dù）超過始鍛（duàn）溫度過多，使晶粒邊界出現氧（yǎng）化及熔化的現象（xiàng）稱為過燒。過燒後，材料的強度嚴重下降，塑性（xìng）很差，一經鍛打即破碎變成廢料（liào），是無法挽救的。因此，要嚴格執行正確的操作規範。

裂紋：大型鍛件加（jiā）熱時，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件（jiàn）心部與表層溫差過大，造成內應（yīng）力過大，導致產生裂紋。因此，對大型鍛件加熱時，要防止裝爐溫度過高和加熱速度過快，一般應采用防熱措施。

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視頻作者：定襄（xiāng）縣（xiàn）億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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金屬鍛造溫度根據下列因素確定。

塑和（hé）抗力圖  合金的塑和抗力圖（tú）是對某一牌（pái）號的合金，通過熱拉伸、熱彎（wān）曲或熱鐓粗等不同試驗所測繪的關於塑性和變形抗力隨溫度而變化的曲線圖。為了更好地符合鍛造生產實際（jì），常在動載設備和靜載設備上的進（jìn）行鐓粗實驗，這樣可以反映（yìng）出變形溫度對金屬的（de）塑性指標和變形抗力的（de）影響，從而定出適（shì）合的溫度範圍。

再結晶圖  合金的再結晶圖是表示變形溫度、變形（xíng）程度與鍛件（jiàn）晶粒尺寸之間的關係圖，它是通過實驗測繪的。再結晶圖對後一道變形工（gōng）序的鍛造溫度、變形程度（dù）具有重（chóng）要的參考價（jià）值。對於有晶粒度要（yào）求的鍛件，其鍛造溫（wēn）度常需根（gēn）據再結晶圖來檢査和修正。

綜上所述，金屬鍛造溫度範圍以合金的平衡相圖為基礎，再結合塑、抗力圖和再結晶圖，從金（jīn）屬的塑性、變形抗力和鍛件質量三個方麵進行（háng）綜合分析，製訂出合理的鍛造溫度範圍。

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怎麽正確的使用（yòng）和（hé）保養鍛錘？

正確地使用鍛錘，並作好維護保養，才能保證鍛錘正常運轉，延（yán）長設備的使用壽命，保證設備和人身的安全。

鍛錘的使用規則由於具體條件不同，各廠製定的（de）使用規（guī）則或操作規程也不完全相同。這裏僅介紹鍛（duàn）錘的一般使用規則。

①操作者必須熟（shú）知設備的結構和（hé）性能，嚴禁超負荷使用。

②工作前檢查各部分螺釘（dìng）、螺母、銷子、斜楔等易鬆（sōng）動的緊固（gù）零件，發現鬆動及時擰（nǐng）緊或打緊。

③工作前檢查潤滑給（gěi）油（yóu）情況，並按潤滑圖表（biǎo）規定給（gěi）油。錘杆及錘頭導軌要塗上潤滑（huá）油。

④空氣錘（chuí）在工作前應將操縱手柄放在空行程位置才能開動電動機，並空轉數分鍾（zhōng），確認運轉正常後方可工作。

⑤蒸汽錘在開動前應排除汽缸內冷凝水，使汽錘操縱靈活（huó）。

⑥冬季工作前將錘杆、錘頭和砧塊預熱到100〜150℃。

⑦避免空擊和偏心鍛造，不得重擊溫度較低或厚（hòu）度（dù）較薄的坯料。

⑧工作中如發現雜音或其它不正常現象，應立（lì）即停止鍛造。

⑨工作後必須將操縱手柄（bǐng）置於非工作位置，然後關閉電動機或蒸汽管道的汽門。

以上就是關於合金鋼鍛（duàn）件的分享，希望能給大家提（tí）供到幫助，了解更多關於合金鋼鍛（duàn）件的問題（tí）歡迎來電谘詢，如您需要,竭誠為您服務。